五金加工的方式多種多樣，如果量大，并且精度要求相對較高，會選擇沖壓。沖壓產品尺寸穩定，質量輕，表面狀態和精度較好，因為要依賴沖床和模具，投產周期長，初期模具投入大。沖壓模具的種類一般常見的有三種：

1）單沖模：在沖壓的一次行程過程中，只能完成一個工序，一般手動送料

2）連續模：也有翻譯為“級進模”在沖壓的一次行程過程中，在不同的工會同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具

3）復合模：多種材料同時進行或者是同時進行多個工序。

當量產數量不多或者是產品還沒有最后成型，前期試做結果會打手板或者是用單沖模去完成，可以用較低的成本去完成試做。當產品形狀和具體尺寸已經經過了驗證，可以進行批量了，就會開連續模或復合模。因為理論和實際會有差距，原材料的屈服性和模具部品的匹配度需上面，計算值不等于實際值，在前期試模階段“悪だし”的動作，也就是將設計和實際上有差異的地方找出來，修理或者重新制作零件，以期讓出來的產品的品質與圖紙要求完全一致。

這個周期根據產品的難易程度來確定，快的一次性就好了，最長的研發階段的模具有時候會半個月甚至一個月以上。這個過程就是抽繭剝絲的過程，也像是醫生看病一樣。在模具修理師傅的眼里，每塊鋼板都有生命，巧手下的戳搓磨敲，讓每個零件達到最好的間隙，相互配合，最終才能出現滿意的成品。