1、沖壓件的原材料應(yīng)有品質(zhì)介紹，并確保材料復(fù)合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。無質(zhì)量介紹或其他原因時，沖壓件制造商可按規(guī)定退回或更換原材料；

2、沖壓廠家選購原材料后，應(yīng)對沖壓件原材料開展化學(xué)分析、金相檢測；分析材料中化學(xué)元素的含量，確定材料的粒度水平和對稱，點評材料里的分散滲氮、帶狀結(jié)構(gòu)與非金屬同化物的級別，查驗材料縮松、松散等缺點；試驗合格后，沖壓原材料；

3、檢驗電子沖壓件材料的機器作用，包含材料的抗壓強度、抗拉強度、增加率、斷面壓縮率和洛氏硬度；

4、成形作用試驗；沖壓件材料蜿蜒試驗、杯突試驗、看材料加工強度指數(shù)和塑性應(yīng)變比；

5、沖壓件材料的電磁功能及涂層、測量涂層的附著力。

精密五金沖壓件加工車間制作工藝多，關(guān)鍵生產(chǎn)沖壓毛坯和沖壓件，其他為試模、模具維修、沖壓件維修、廢物運輸?shù)葏f(xié)助工作；

精密五金沖壓件毛坯生產(chǎn)工藝：卷材送料-開卷-剪切頭-沖洗-校平-送料-剪切等。落料是將卷材加工成沖壓件所需的材料片，然后是沖壓件的生產(chǎn)工藝。拉伸沖壓件必須拉伸、切邊、翻邊、成形、沖孔、整形等工序，根據(jù)精密五金沖壓件的風(fēng)格、調(diào)解布局差異、加工。

此外，還有沖壓件模具的維護。電子沖壓件車間一般需要設(shè)置簡單的機械維修設(shè)備進行沖壓模具的日常維護。如果壓力機生產(chǎn)線負荷率相對較高，還需要在模具維修區(qū)設(shè)置試模壓機；對于沖壓加工中切割的廢物，應(yīng)設(shè)置收集廢物的密集排放區(qū)。對于沖壓件的維修，還應(yīng)設(shè)置專門的維修區(qū)，以修復(fù)精密五金沖壓件的毛刺和其他表面缺陷。