1、沖壓制造效率高，實際操作方便，機械自動化和自動化技術方便。這是因為沖壓是通過沖壓模具和沖壓設備完成的。普通壓力機的行程可達每分鐘幾十次，高速壓可達每分鐘幾百次甚至幾千次，每次沖壓行程都可獲得沖壓部件。

2、沖壓時，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，沖壓件的表面質(zhì)量不易損壞。模具使用壽命一般較長，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，交換性好“一模一樣”的特點。

3、沖壓可生產(chǎn)加工規(guī)范比較大、形狀復雜的零件，如手表計時器，汽車側梁、此外，原材料在沖壓條件下的冷變形硬化抗壓強度和強度較高。

4、沖壓一般不產(chǎn)生碎屑，材料消耗少，不需要其他加熱設備，是一種節(jié)能材料，節(jié)能加工方法，沖壓件成本低。

精密沖壓加工常見問題：

金屬沖壓加工中常見的問題包括：精密沖壓件變形、毛刺等；翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件凸緣起皺、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等、膨脹形狀不均勻。

解決常見問題的方法：模具設計應具有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和處理精度。設計彎曲模具時，應采取有效措施減少模具上的反彈，設計合理的圓角，防止彎曲。拉深時，使用壓力邊緣，防止中壓；適當潤滑，降低拉深阻力，防止模具粘附或拉動工件；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。